Curso online de Value Stream Mapping: Optimizar la Cadena de Valor

Gracias a este Curso online de Value Stream Mapping: Optimizar la Cadena de Valor, de 35 horas de duración, aprenderás a aplicar la técnica Value Stream Mapping (VSM) incluso en entornos multiproducto, procesos complejos o con variación en la demanda.

En este Curso online de Value Stream Mapping: Optimizar la Cadena de Valor te enseñarán los conceptos fundamentales de aplicación de VSM, analizando en profundidad las adaptaciones necesarias para aplicarlo a procesos de cualquier sector y nivel de complejidad.

Así, aprenderás a identificar el valor y el desperdicio en un proceso, calcular la eficiencia de los procesos, definir el estándar de una operación o fase del proceso, representar los flujos de materiales e información de forma gráfica, seleccionar las mejores estrategias para la mejora del flujo, determinar el punto ideal de planificación del proceso, establecer una planificación nivelada y diseñar un plan de aplicación de VSM.

Qué es Value Stream Mapping

Value Stream Mapping (VSM) es una metodología sencilla y poderosa utilizada en Lean Manufacturing que permite recoger en un solo documento los flujos de materiales e información y, de una manera sistemática, establecer acciones de mejora.

Además, permite identificar los elementos de nuestro proceso que no aportan valor y determinar los puntos en los que nuestras acciones tendrán mayor impacto.

VSM evita que las acciones de mejora se conviertan en intervenciones esporádicas e ineficaces al proporcionar de forma continua una visión global de la totalidad del proceso.

En este sentido, la herramienta visual VSM constituye una guía para planificar y priorizar toda la acción de mejora. En relación con la industria, VSM facilita una adopción coherente de la tecnología evitando su riesgo principal: la digitalización del despilfarro.

Aplicación de Value Stream Mapping en distintos sectores

La proliferación en las redes de ejemplos sencillos de Value Stream Mapping, fundamentalmente aplicados a procesos de montaje, ha provocado que en ocasiones VSM se vea como una herramienta específica del mundo de la automoción o de procesos altamente repetitivos.

Sin embargo, en este Curso online de Value Stream Mapping se revisan los conceptos fundamentales de aplicación de VSM y se analizan en profundidad las adaptaciones necesarias para aplicarlo a procesos de cualquier sector y nivel de complejidad.

Adquirirás conocimientos generales sobre la importancia del flujo en un proceso y las principales teorías de gestión de flujos existentes, así como del concepto de valor y capacidad para diferenciar cuándo se aporta valor en un proceso y cuándo no. Además, te enseñarán a utilizar el OEE (Overall Equipment Effectiveness) como indicador de la eficiencia global del proceso.

Ejemplos de mapa de flujo de valor

Conocerás los elementos básicos de un mapa de flujo de valor y los pasos fundamentales para su aplicación, y serás capaz de aplicar esta metodología a casos sencillos. Podrás realizar el mapa de situación inicial de procesos en entornos complejos: rutas múltiples y entrecruzadas, productos múltiples, procesos con cambios de modelo largos o etapas con varias máquinas o estaciones de trabajo.

Aprenderás a definir el estándar de cualquier paso del proceso y a decidir la mejor opción para conectar distintos pasos. Igualmente, serás capaz de analizar de forma sistemática y metódica el mapa de la situación actual, identificar mejoras potenciales y realizar el mapa de la situación futura de procesos en entornos complejos.

Cómo hacer el mapa de la cadena de suministro SCM

Sabrás cómo representar un mapa de la cadena de suministro (SCM: Supply Chain Map) y conocerás los criterios y fases de diseño de una ruta logística interna (Milk run).

Por último, entenderás la importancia de la nivelación de cargas y conocerás el proceso de establecer un sistema de programación en un proceso con flujo tenso, además de ser capaz de establecer un plan de implantación de las mejoras identificadas para alcanzar la situación futura.

¿A quién se dirige este curso?

Este Curso online de Value Stream Mapping: Optimizar la Cadena de Valor va dirigido a directores de planta, gerentes, responsables de producción, calidad o planificación, responsables de mejora continua y, en general, cualquier profesional interesado en Lean Manufacturing o la mejora de procesos.

El curso también está dirigido a estudiantes de ingeniería, especialmente de la especialidad organización industrial o afines.

≡ Temario del Curso online de Value Stream Mapping: Optimizar la Cadena de Valor

TEMA 1 – Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 1

1. Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 1
2. Definición de proceso
3. Caracterizando el proceso
4. Ley de Little y curvas de operación
5. Patrones de flujo de materiales
6. Layout orientado a proceso vs. orientado a producto
7. Capacidad máxima, cuello de botella y costes
8. El tamaño de lote en el cuello de botella
9. Give Lean a chance
   • Exigencias del modelo Lean
10. El flujo unitario
11. El flujo Lean y VSM

TEMA 2 – Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 2

1. Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 2
2. El valor no se supone: concepto de valor
3. Pero… ¿qué quiere el cliente?
   • La voz del cliente en distintas metodologías de mejora, diseño y gestión de proyectos
   • El modelo de Kano
4. La no aportación de valor
   • Los 7+1 desperdicios
   • Muri, mura, muda
5. Eficiencia y efectividad
6. El OEE (Overall Equipment Effectiveness)
   • Disponibilidad, rendimiento y calidad
   • Registro y cálculo del OEE

TEMA 3 – Análisis de los fundamentos del VSM

1. Análisis de los fundamentos de VSM
2. Qué es VSM
3. Cuándo aplicar VSM: niveles y fases de aplicación
4. Elección de la familia de productos
5. Mapa de la situación actual
   • Simbología
   • Realización del mapa de la situación actual
6. Caso de estudio: bolas de jugar a los bolos
   • Mapa de la situación actual del caso de estudio
7. Análisis del mapa de la situación actual: opciones de mejora
8. Análisis del mapa de la situación actual: continuación
9. El mapa de la situación futura
10. Alcanzar la situación futura
    • Dividir la implantación en pasos
    • VSM Plan
    • El papel de la dirección

TEMA 4 – VSM: Conocimiento del mapa de la situación actual

1. VSM: Conocimiento del mapa de la situación actual
2. Nivel de detalle y nivel de precisión
3. Elección de la familia de productos
4. Procesos ramificados
5. Cajas de proceso y cuadros de datos
   • Ampliando el cuadro de datos
6. Takt time y demanda por sección
7. Procesos paralelos y procesos compartidos
   • Procesos compartidos
8. Caso de estudio: impresión de catálogos
9. Capacidad máxima y capacidad real de cada etapa del proceso
10. Mapeado del flujo de materiales
11. Flujo de información
12. Timeline

TEMA 5 – Optimización del flujo

1. Optimización del flujo
2. El flujo Lean
3. Introducir flujo continuo
   • Orden y frecuencia de las operaciones
   • Células de trabajo y flexibilidad
4. Estandarización y optimización
   • Diagrama de combinación de operaciones
   • Estándares en operaciones de servicios: planning poker
5. Colas FIFO
   • Cola FIFO: dimensionado y representación
6. Profundizando en las colas FIFO: otras aplicaciones y FIFO secuencial
   • Colas FIFO y CONWIP
7. Supermercados pull
   • Las reglas del Kanban
   • Cálculo del número de Kanban

TEMA 6 – Realización del diseño de la situación futura

1. Realización del diseño de la situación futura
2. Metodología de análisis
3. ¿Café para todos? Análisis PQ y ABC de productos
4. Caso de estudio: Mamparalia S.L.
   • Asuntos de familia
   • Familias de producto
   • Análisis del mix
5. Valorar la situación actual
6. Conectar los procesos
   • Células virtuales
   • Opciones de conexión de procesos en Mamparalia S.L.
7. Estrategia de producción y punto de planificación
8. Revisión de la dimensión de los stocks
9. Mapa de la situación futura

TEMA 7 – Realización del diseño logístico

1. Realización del diseño logístico
2. VSM y supply chain management
3. VSM y mapa de la cadena de suministro
4. Cross docking
   • Aplicando cross docking a nivel planta
   • Cambio de remolque
5. Caso de estudio
6. Suministro de materias primas
   • Tiempo de aprovisionamiento y EPEI
   • Tamaño de lote y punto de pedido
7. Expediciones
8. Flujo interno
9. Suministro interno y milk run
   • Diseño del milk run
   • Recorrido y carga de trabajo
10. Mapa de la situación final

TEMA 8 – Análisis y definición del sistema de planificación

1. Análisis y definición del sistema de planificación
2. Duración del intervalo o EPEI
3. Producción nivelada y mezclada
   • Nivelación, pitch y EPEI
4. Sistemas de información
   • Kanban
   • Sistema de asiento reservado y panel de secuencias
   • Casillero heijunka
   • Colas FIFO y FIFO secuencial
   • Sistema de repetición y pelotas de golf
5. Previsiones, periodo de nivelación y adaptación a la demanda
6. Cálculo detallado de la secuencia y los tamaños de lote
   • Tiempo de ejecución de la secuencia y EPEI
7. Caso de estudio
   • Sistemas de información

TEMA 9 – Elaboración de un proyecto de implantación

1. Elaboración de un proyecto de implantación
2. Prerrequisitos de éxito
3. Cuándo aplicar VSM
4. Gestión del cambio
5. Lean change management
6. Consejos para la aplicación de VSM
7. Alcanzar la situación futura
8. Caso práctico
   • Criterios de ponderación
   • Descripción de las acciones
   • Determinar el orden de ejecución
   • Plan detallado
9. Palabras finales